製造業の現場では、売上の低迷や人手不足による生産性の低下が深刻な経営課題となっています。生産性を向上させるためには、経営課題の解決が欠かせませんが「何から手をつければ良いかわからない」「具体的な改善策が見つからない」などとお悩みの責任者の方も多いのではないでしょうか。
そこで本記事では、生産性が低い原因の分析から、生産性向上によるメリット、すぐに実践できるポイント、ITツールの活用法まで、明日からの改善活動に役立つ情報をお届けします。
■目次
製造業における生産性とは
製造業における生産性とは、投入した人材や設備、原材料などの資源に対し、どれだけ効率的に製品を生み出せたかを示す指標です。
よく使われるのが「労働生産性」で、従業員1人あたりや労働時間あたりでどれだけの成果（付加価値や生産量）を生み出しているかを評価します。少ない資源で多くの成果を出すほど生産性は高いと言えます。
次の章で製造業の生産性が低い要因を解説しているので、自社の生産性を見直す際は、複数の要因を総合的に見ながら改善策を検討しましょう。
製造業の生産性が低い要因
製造業の生産性が低い要因は1つではなく、現場の作業ミスや管理体制の不備など、複数の問題が複雑に絡んでいます。
主な要因は、以下の5つに集約されます。
| 要因 | 内容 |
| 人材不足、時間の不足 |
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| 業務の標準化不足 |
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| コミュニケーション不足 |
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| 管理不足によるロス |
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| 作業ミスによるロス |
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生産性を向上させるには、1つの問題だけでなく、複数の要因を総合的に見ながら改善策を検討する必要があるでしょう。
製造業の生産性を向上させるためのポイント3つ
製造業で生産性を向上させるためには、押さえるべき以下3つのポイントに沿って改善を進める必要があります。
- コミュニケーションの仕組みを確立する
- 人材の確保、育成を行う
- 5Sを徹底する
いずれもすぐに着手できるものばかりなので、実践してみましょう。
➀コミュニケーションの仕組みを確立する
生産性を向上させるためには、コミュニケーションの仕組み作りが欠かせません。なぜなら、製造業の現場は、設計や開発、製造、販売など多くの部署が連携しているため、情報共有の遅れや認識のズレが、手戻りや生産の遅延に繋がるからです。
たとえば、設計変更の情報が製造現場に正確に伝わっていなければ、不良品を生産してしまう可能性があります。
不良品を量産しないためにも、定期的なミーティングの設定や情報共有ツールを活用して、部署間の連携を密にし、必要な情報がリアルタイムで共有される体制を作りましょう。
②人材の確保、育成を行う
生産性を向上させるためには、高いスキルを持つ人材の確保と育成が重要です。技術の属人化を防ぎ、従業員全体のスキルレベルを高めることが、作業の効率化と品質の安定につながります。
また、人材確保と育成を効果的に進めるには、以下のような取り組みがおすすめです。
■人材確保の取り組み
- 労働条件や福利厚生を改善する
- 採用サイトなどで企業の魅力を発信する
- 多様な採用チャネルを活用する
■人材育成の取り組み
- OJTとOff₋JTを組み合わせた教育を実施する
- スキルマップで計画的な能力開発を進める
- 一人で複数の工程を担当できる多能工化を推進する
2つの取り組みを同時に進めることで、優秀な人材が集まり、定着、成長という好循環が生まれるでしょう。
③5Sを徹底する
5Sを徹底することは、製造現場の生産性を高めるための基本的な取り組みです。5Sとは、職場環境を整えるための5つの要素の頭文字をとったもので、業務の効率化や安全性の向上につながります。
5Sの各項目の取り組みは、以下のとおりです。
| 要因 | 内容 |
| 整理 | 必要なものと不要なものを選別し、不要なものだけを処分する |
| 整頓 | 必要なものを決められた場所に置き、誰でもすぐに取り出せる状態にする |
| 清掃 | 職場をきれいに掃除する |
| 清潔 | 整理、整頓、清掃の状態を維持する |
| しつけ | 決められたルールや手順を守る習慣をつける |
5Sは業務の無駄をなくし、効率よく安全に働ける環境を整えるための改善活動です。
日々の業務の中で5Sを意識し、習慣化することで、生産性の高い職場環境を作りましょう。
製造業で生産性向上に取り組む5つのメリット
製造業が生産性向上に取り組む5つのメリットは、以下のとおりです。
- 利益を増加させられる
- コスト削減が可能になる
- 安定した品質を保ちやすくなる
- 人手不足が解消できる
- 他社との競争力を強化できる
生産性を高めることで得られるメリットを理解し、自社の課題解決に役立てましょう。
➀利益を増加させられる
生産性の向上は、企業の利益の増加につながります。なぜなら、業務プロセスを見直すことで、無駄な作業をなくし、同じ時間や資源でより多くの製品を製造できるようになるからです。
たとえば、製造時間を短縮できれば、その分だけ生産量が増え、販売機会の拡大ができます。
また、原材料の誤発注や作業ミスが減ると、不要な支出も抑えられるでしょう。結果として、売上向上とコスト削減の両面から利益率が改善し、企業の利益を押し上げることが可能です。
②コスト削減が可能になる
コストの削減につながるのも、製造業が生産性向上に取り組むメリットです。業務の効率化によって作業時間が短縮され、人件費や光熱費などの経費を抑えられます。
主なコスト削減項目は、以下のとおりです。
- 人件費の削減（残業時間の短縮）
- 原材料費の削減（不良品の減少）
- 光熱費の削減（設備稼働の最適化）
- 在庫管理費の削減（過剰在庫の抑制）
コスト削減によって生まれた資金は、新たな設備投資や従業員の育成にも使えます。
その結果、生産性はさらに向上し、企業の経営体質を強化するでしょう。
③安定した品質を保ちやすくなる
生産性向上の取り組みは、製品の品質を高いレベルで安定させます。作業手順を標準化したり、一部の工程を自動化したりすることで、従業員のスキルや経験による品質のばらつきを無くすことが可能です。
品質が安定すると、企業には以下のような良い影響があります。
| 影響 | 内容 |
| 品質の均一化 |
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| 不良品率の低下 |
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| 顧客満足度の向上 |
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品質の安定は、顧客からの信頼獲得につながり、企業のブランド価値を高めます。
また、不良品の減少することで、クレーム対応などの業務を減らし、従業員が本来の業務に集中できる環境を整えられるでしょう。
④人手不足が解消できる
生産性向上は、製造業の人手不足を解消する上で有効な対策です。人手不足を解消することで、少ない人数でも生産量を維持もしくは増加できるようになります。
人手不足を感じている企業は、以下のような手段を検討してみると良いでしょう。
- 単純作業の自動化する
- 1人で複数の工程を担当できる多能工化を進める
- 労働環境を改善する
業務の効率化は従業員の負担を軽くし、働きやすい職場環境づくりにもつながります。
魅力的な職場は、新たな人材を確保する上でも有利に働き、従業員の定着率向上にも寄与するでしょう。
⑤他社との競争力を強化できる
他社との競争力を強化できるのも、生産性向上のメリットです。コスト削減、品質向上、生産スピードアップなどの相乗効果により、企業全体の競争力が高まります。。
具体的には、以下の点で他社との競争で優位性を確立することが可能です。
- コスト面：効率化によるコスト削減で、競争力のある価格設定が可能になる
- 品質面：安定した高品質な製品供給で、顧客の信頼とブランド価値を高める
- 納期面：生産リードタイムの短縮により、顧客のニーズに対応できる
国内外の企業との競争が激化する中で、高い生産性は市場での優位性を確立し、企業が存続していくために重要です。
品質、コスト、納期のすべてにおいて他社より優位に立つことで、持続的な成長を目指せるでしょう。
製造業の生産性向上に繋がる取り組みと流れ
生産性向上を実現するためには、現状の課題を把握し、段階的に改善を進める必要があります。
生産性向上につながる取り組みの流れは、以下のとおりです。
- 無駄な業務を洗い出す
- 業務をマニュアル化する
- 人員配置が適切か見直す
- テクノロジーを活用する
- コア業務以外の外注化を検討する
ここからは、各ステップについて詳しく解説します。
①無駄な業務を洗い出す
無駄な業務を洗い出すことは、生産性向上の最初のステップです。日々の業務にある非効率な作業や工程を特定し、可視化することで改善策の立案に繋げられます。現場の従業員へのヒアリングや、実際の作業時間を計測するなど、現状を正確に把握しましょう。
特に、製造業では「7つのムダ」と呼ばれる視点で業務を見直すことが有効です。
- 加工のムダ：必要以上の品質や機能を持たせる
- 在庫のムダ：過剰な原材料や仕掛品、製品を抱える
- 作りすぎのムダ：需要以上に製品を生産する
- 手待ちのムダ：作業が中断し、次の工程を待つ時間が長い
- 動作のムダ：付加価値を生まない人の動き
- 運搬のムダ：不要なモノの移動や仮置き
- 不良、手直しのムダ：不良品を作り、修正する作業が必要になる
無駄を見つけ出し、削減していくことが生産性向上につながっていきます。
②業務をマニュアル化する
無駄を削減した後は、作業手順を業務マニュアルとして標準化します。業務をマニュアル化することで、作業の属人化を防ぎ、誰が担当しても一定の品質とスピードを保てるようになります。その結果、製品の品質が安定し、新人教育の効率も向上するでしょう。
なお、マニュアルを作成する際は、手順をただ文章で記述するだけではなく、写真や図、動画などを活用して、経験の浅い従業員でも感覚的に理解できるように工夫するのがポイントです。
完成したマニュアルは、一度作成して終わりではなく、現場の意見を取り入れながら定期的に見直しましょう。
③人員配置が適切か見直す
人員配置が適切か見直すことも、生産性を高める上で効果的です。従業員のスキルや経験、適性を考慮せず配置すると、能力を十分に発揮できず、生産ライン全体のボトルネックになる場合があります。
人員配置を見直す際のポイントは、以下のとおりです。
| 見直しのポイント | 内容 |
| スキルと業務 | 従業員の持つ技術や知識が、担当業務と合っているかを確認する |
| 工程間の負荷 | 特定の工程や個人の負荷を分析し、均等になるよう調整する |
| 多能工化の推進 | 1人の従業員が複数の工程を担当できるよう育成し、柔軟な人員配置を可能にする |
従業員がパフォーマンスを発揮できる環境を整えることが、組織全体の生産性向上につながるでしょう。
④テクノロジーを活用する
テクノロジーを活用することで、人間だけでは限界があった業務の自動化や効率化が実現し、生産性を飛躍的に向上させられます。特に人手不足が深刻化する製造業において、ITツールやロボットの導入は有効な解決策です。
製造業で進められているテクノロジーの活用には、以下のようなものがあります。
- IoTセンサーで設備の稼働状況をリアルタイムに監視し、故障を予知する
- AIを活用した画像認識システムで、製品の外観検査を自動化し精度を高める
- 産業用ロボットを導入し、単調な繰り返し作業や危険な作業を代替する
- 生産管理システムを導入し、受注から出荷までを一元管理して工程を最適化する
初期投資は必要ですが、長期的な視点で見れば人件費の削減や生産量の増加につながり、企業の競争力を強化します。
⑤コア業務以外の外注化を検討する
コア業務以外の外注化を検討することは、自社の強みである中核業務にリソースを集中させ、生産性を高めるために有効な取り組みです。
たとえば、部品の加工、施設の清掃、経理業務、物流などを外注化することで、従業員は製品開発や品質改善など、より重要な業務に専念できるようになります。
製造業で生産性向上に成功した事例5つ
生産性向上の理論や手法を理解しても、自社でどのように実践すれば良いか、具体的にイメージするのは難しいです。そこで、実際に生産性向上に成功した企業の事例を、自社の課題解決の参考にしてみましょう。
- 大手電機メーカー
- 大手精密化学メーカー会社
- 大手エネルギー会社
- デバイス関連製品の製造販売会社
- 大手精密機器メーカー会社様（シェアードサービス会社）
各社が直面した課題に対して、どのように乗り越えたのかを見ていきます。
➀大手電機メーカー
大手電機メーカーでは、製品設計から製造までの一連の業務改革プロジェクトで、PLM（製品ライフサイクル管理）システムを採用しました。しかし、現場の要望を正確に吸い上げる人材が社内に不足していたため、☆新たにBPRやPMOの経験が豊富な外部コンサルタントを登用しました。
専門人材の支援により、以下の成果が出ています。
- PLMシステムへ安全に移行できた
- 業務の根本課題を特定し、改善できた
外部の客観的な視点を取り入れることで、社内だけでは見えなかった問題点を発見し、組織全体の生産性を高めた事例です。
②大手精密化学メーカー会社
大手精密化学メーカーでは、給与計算システムの変更に伴い、既存のRPA（ロボティック、プロセス、オートメーション）を改修する必要がありました。しかし、社内に対応できる人材がおらず、期限も迫っていたため、RPAの専門家を外部から起用しています。
同社ではRPAの専門家の支援により、以下のような成果を達成しました。
- 既存の業務プロセスをを6本から4本に削減できた
- 将来的に社内でシステムを改修できる体制を構築できた
専門知識を持つ人材を的確なタイミングで活用し、短期的な課題解決と中長期的な組織力強化を両立させた事例です。
③大手エネルギー会社
大手エネルギー会社では、管理部門や財務会計の業務が煩雑化し、業務改善が急務でした。しかし、既存の業務フローが可視化されておらず改善点が見えていなかったため、BPR経験が豊富なコンサルタントをプロジェクトの補佐役として迎え入れました。
BPRの専門家に支援を依頼した結果、以下のような成果が出ています。
- 社内業務フローが可視化され、効率化すべき箇所が明確になった
- 業務の自動化により、60%の業務が削減された
- 業務効率化のノウハウが社内に蓄積され、他部署でも展開されるようになった
コンサルタントの支援により、今まで曖昧だった業務プロセスが明確になり、具体的な改善策を実行できた事例です。
特に、手作業だった業務を自動化した効果は大きく、余剰時間を他の付加価値の高い業務に充てられるようになりました。
④デバイス関連製品の製造販売会社
デバイス関連製品の製造販売会社では、システム移行に伴う定例業務のRPA化を進めていました。しかし、現場の業務内容と開発要件をつなぐ橋渡し役が不在で、プロジェクトが難航していたため、RPA導入の知見が豊富な外部の専門人材を起用しています。
専門人材の支援により、以下のような業務が効率化しました。
- 現場の要望が言語化され、開発仕様が明確になった
- プロジェクトの進行がスムーズになった
- 開発担当者のスキルアップにつながった
専門人材が現場と開発者の間に立ち、密なコミュニケーションを繰り返し、プロジェクトを成功に導いた事例です。現場の曖昧な要望を仕様に落とし込むことで、技術的な課題と現場のニーズを両立させた点が大きな成果と言えます。
⑤大手精密機器メーカー会社様（シェアードサービス会社）
大手精密機器メーカーのシェアードサービス会社では、総務領域の業務が属人化し、業務の全体像を誰も把握できていない状態でした。課題を解決するため、BPR経験の豊富な外部人材を登用しています。
BPRの専門家による支援の結果、以下のような成果を出しています。
- 業務フローの本質的な課題を発見し、可視化、改善できた
- プロジェクト推進のノウハウが社内に蓄積された
担当者へのヒアリングを通じて表面的な問題だけでなく、根本的な課題を突き止め、業務改善に成功した事例です。加えて、得られた知見を組織全体に共有することで、会社全体の生産性向上にもつながっています。
製造業の生産性を向上させるためにはITツールの導入がおすすめ！
製造業の生産性を向上させるためにはITツールの導入がおすすめです。人手不足や技能継承などの課題に対応しながら、業務の効率化と品質の安定化を図ることができます。
| ITツールの種類 | 主な導入効果 |
| 生産管理システム | 在庫や工程の状況をリアルタイムで可視化し、生産計画を最適化する |
| RPA | 請求書処理などの定型的な事務作業を自動化し、従業員が付加価値の高い業務に集中できるよう支援する |
| AI搭載カメラ | 製品の外観検査を自動化し、微細な不良を検知して品質を安定させる |
ITツールは作業の効率化に加えて、データに基づいた経営判断を可能にします。自社の課題に合ったツールを選定し、導入を検討してみましょう。
製造業の生産性向上にお悩みの企業は「フリーコンサルタント.jp」におまかせ！
製造業の生産性向上には、専門的な知見と客観的な視点が必要です。しかし、社内に専門的なノウハウがないと、改善の方向性が定まらず、施策が中途半端に終わってしまう可能性もあります。改善の方向性が定まらない、どんな施策を立てれば良いか分からないなどの悩みがある企業には、外部のプロ人材を活用する「フリーコンサルタント.jp」が有効な解決策です。
「フリーコンサルタント.jp」には、各業界に精通している25,500名以上のプロ人材が登録しており、企業の課題に応じて最適な専門家を最短即日でご紹介します。
また、必要な期間だけ、特定のスキルを持つ専門家を活用できるため、採用コストを抑えながら成果を出せます。
社内のリソースだけでは解決が難しい課題も、経験豊富なコンサルタントが伴走して解決に導いてくれるでしょう。
まとめ
本記事では、製造業をメインとする企業がどのように生産性を向上していくかの内容を紹介しました。
製造業における生産性向上とは、無駄な業務の洗い出しや業務の標準化、人材育成、ITツールの活用などを通じて、投入する資源に対する成果を最大化させる活動です。生産性向上に取り組むことで、コスト削減や品質の安定化などの直接的な効果に加え、人手不足の解消や競争力の強化など、多くの経営課題の解決につながります。
生産性向上を成功させるためには、まず自社の課題を明確にし、5Sの徹底や業務の標準化など基本的な施策を進める必要があります。その上で、ITツールや外部の専門家を効果的に活用し、継続的にPDCAサイクルを回していくことが大切です。
本記事を参考に、ぜひ生産性向上に向けた対策を進めてみてください。
